ブロー金型の設計と射出成形金型の類似点と相違点は何に注意する必要がありますか?

1. ブロー成形金型の設計プロセスは異なります。ブロー成形金型の設計は射出 + ブローです。射出成形は射出+圧力です。ロール成形は押出+圧力です。ブロー成形はサクションパイプによる頭部の残りが必要、射出成形はゲート部分が必要、ローリングプラスチックの切断はバリが必要

ブロー成形金型設計

2. 一般に、射出成形はソリッドコア、ブロー成形およびロール成形は空コアです。射出成形品の表面は光沢があり、ブローおよびロールプラスチックの表面は不均一です。ブロー成形とロール成形の比較 少なくともブロー成形には吹き出し口があります。これは一般的な比較です。わかるかな！！

3. プラスチックの収縮とその影響要因

熱可塑性プラスチックは、加熱すると膨張し、冷却すると収縮し、もちろん加圧すると収縮する特性を持っています。射出成形のプロセスでは、最初に溶融したプラスチックを金型キャビティに射出し、充填後に冷却して固化し、プラスチック部品を金型から取り出すときに収縮が発生します。これを成形収縮と呼びます。プラスチック部品は金型から安定するまでの間、サイズに若干の変化があり、変化は収縮し続けます。この収縮は後収縮と呼ばれます。別のバリエーションとして、特定の吸湿性プラスチックの吸湿による膨張があります。たとえば、ナイロン 610 の含水率が 3% の場合、サイズの増加は 2% です。ガラス繊維強化ナイロン66の含水率が40%の場合、寸法増加率は0.3%となります。しかし、成形収縮が大きな役割を果たします。