ブロー成形品 中空ブロー成形の4つの分類特徴

中空ブロー成形は、さまざまな形状の研磨材、密閉研磨材用の半溶融プラスチックビレットを、空気圧縮ブローに従ってビレット内に入れて、冷却後に研磨材の壁に接触するようにして得られる押出または射出成形です。型や中空の工芸品。ペットボトル、さまざまな環状、角型、ドアノブバレル、缶、その他の中空工芸品を使用した食用油、飲料、ドリンク、調味料、牛乳、その他の食品包装材料の製造に使用できます。

中空ブロー成形は、研削ツールに置かれたプラスチックプラスチックブランクの塑性変形であり、ブランクに空気圧縮し、それを吹き上げ、金型キャビティ壁に近づけ、冷却後に特定の形状の中空プラスチック部品の製造および加工を行います。 。成形方法は同じではなく、4つの方法に分けられます。

1、押出ブロー成形

1 — 押出機ヘッド 2 — ブロー成形ダイ 3 — 管状ビレット 4 — 空気圧縮ボイラーブローチューブ 5 — プラスチック部品

最初の押出機は管状ビレットを押し出しました。仕上げ圧延パイプの一部を取り出し、熱いうちに研削工具に入れ、開いた研削工具のもう一方のクランプ式ブランクの左右を閉じます。

次に、凹型ダイに空気圧縮を加え、ビレットを吹き飛ばしてダイコアテーブルの内壁に付着させます。

最後に、圧力保持、冷却、成形の後、空気圧縮を除去し、プラスチック部品を金型で取り外します。

押出ブロー成形金型の設計はシンプルで、プロジェクト投資が少なく、実際の操作が非常に簡単で、さまざまなプラスチック中空ブロー成形に適しています。押出ブロー成形の欠陥は肉厚を対称にするのが難しく、プラスチック部品はバリを除去した後に加工する必要があります。

2、射出ブロー成形

1 — インジェクターノズル 2 — ニードルタイプブランク 3 — 中空金型ベース (コア) 4 — 電気ヒーター 5 — ブロー成形金型 6 — プラスチック部品

中空スペクトルタイプのブランクを製造する射出機の最初の射出金型。

次に、コアとビレットをブロー成形金型に移動します。コアは中空で、内壁には微多孔質プレートが含まれています。

続いて、金型をロックしてコアシャフトのパイプから空気中に圧縮し、ブランクを吹き付けて研磨工具の凹型表面の内壁に取り付ける。

最後に、圧力保持、冷却、成形の後、空気圧縮を除去し、プラスチック部品を金型で取り外します。

射出ブロー成形の利点は、製造や加工を行わなくても、飛びエッジがなくプラスチック部品の肉厚が均一になることです。ニードルタイプのブランクスペクトルのため、プラスチック部品の底部に接合部がなく、高い圧縮強度、高い生産と製造効率を備えていますが、機械設備や研磨工具のプロジェクト投資は非常に大きく、ほとんどがバッチです。中小型プラスチック部品の製造。

3、射出延伸ブロー成形

1 — インジェクターノズル 2 — 射出成形金型 3 — ストレッチマンドレル (ボイラーブローチューブ) 4 — ブロー成形金型 5 — プラスチック部品

射出延伸ブロー成形は、射出成形スペクトルブランクを溶解点以下の適切な温度に加熱し、研磨ツールに配置する製造および加工方法です。延長ロッドは最初に半径方向に延伸され、次に空気圧縮ブロー成形されます。

ブロー成形プラスチック部品を引き伸ばした後、透明度、耐衝撃性、圧縮強度、表面強度、曲げ剛性、耐蒸気性の特性が大幅に向上することがよくあります。射出延伸ブロー成形で最も代表的な商品はリニアポリエステルのミネラルウォーターボトルです。射出延伸ブロー成形はホットビレット法とコールドビレット法の2つの成形法に分けられます。

最初の射出成形中空スペクトルブランク。ビレットを延伸ブロー成形治具に移動して延伸ブロー成形を行います。圧力保持後、冷蔵して金型からプラスチック部品を取り出しました。

この種の成形方法は、コールドビレットの再加熱を節約し、エネルギーを節約します。さらに、ビレットシステムと延伸ブロー成形は同じ機械と設備で実行され、占有面積が小さく、生産と製造の継続的な開発に便利で、高度な自動化技術を備えています。

コールドビレット射出延伸ブロー成形は、良好な温度のビレットを適切な温度まで射出してからブロー成形金型に入れて、延伸ブロー成形を実行します。冷間ビレット成形法を選択する場合、ビレットの射出とプラスチック部品の延伸ブロー成形は、それぞれ別の機械および設備で実行されます。延伸ブロー成形の前に、ビレットの冷却によって放出される熱を補償するために、ビレットの延伸ブロー成形を確実にするために二次加熱を実行する必要がある。

4 プラスチックシートブロー成形

プラスチックシートブロー成形射出成形または押出成形プラスチックシートを加熱して柔らかくし、凹型に入れてプラスチックプレートの中央に固定して空気圧縮し、中空のプラスチック部品を形成します。