多層共押出ブロー成形

多層共押出ブロー成形とは何ですか？

多層共押出ブロー成形とは何ですか？多層共押出およびブロー成形は、2 台以上の押出機を使用して同じまたは異なるプラスチックを異なる押出機で溶融および可塑化し、その後複合、押出して多層同心複合材料胚を形成するブロー成形によって中空容器を製造する技術です。頭の中で。

基本的なプロセス原理は、単層製品のブロー成形技術と同じです。しかし、成形装置には、異なる種類のプラスチックをそれぞれ可塑化する複数の押出機が採用されています。

多層共押出ブロー成形の主要な技術は、プラスチックの各層の融着と結合の品質を制御することです。多層共押出ブロー成形技術は、医療、食品、包装容器産業などの一部の業界の気密性、耐食性などの特殊な要件を満たすために開発されました。次のセクションは、それをより深く理解するのに役立ちます。

多層共押出ブロー成形の特徴

多層共押出ブロー成形中空製品は、二酸化炭素、酸素、ガソリンに対する容器のバリア性能を達成するために、多層ダイヘッドにより複数の異なる原料を使用して製造されます。

共押出ブロー成形を使用すると、さまざまなポリマーを複合して多層容器を形成し、さまざまなポリマーの総合的な利点を利用して、次の目的を達成できます。

容器の不透過性を改善して容器の強度、剛性、寸法安定性、透明性、柔らかさ、耐熱性を向上させ、強度や性能の前提を満たすように容器の表面性能を変更し、コストを削減します。

多層共押出ブロー成形

多層共押出ブロー成形材料の選定

多層共押出ブロー成形技術と機械の開発により、材料（層）の組み合わせスキームを選択し、理想的な特性を備えたブロー成形製品を製造することが可能になりました。製品の容量範囲と性能要件に応じて、3 ～ 6 層の構造を生産できます。一般に、ジョイント調整可能な共押出機のヘッドとプログラムロジック制御またはコンピュータモニタリングを使用して、選択した材料量に従って多層プラスチックを均一に分配し、それらを共押出してビレットにし、トップブローによって形成されます。移動局。

原材料を選択するときは、異なる層を異なる材料で作成する必要があります。内層と外層に高品質の新素材を使用。材料の選択は、作成する最終製品に基づいて行われ、その製品の特性に従って適切な材料を選択する必要があることに注意してください。

弊社は水槽用ブロー成形機のメーカーですので試作機が必要です。私たちは通常、水槽をテストするときに機械を使用して製造します。水槽には HDPE が適しています。また、生産時の水槽の原料としてHDPEを使用しています。当社の顧客のほとんどは、水槽製造の原材料としても HDPE を使用しています。その特性により、タンクの耐久性と堅牢性が向上します。