薬用ペットボトルの形状と加工

医療用プラスチックボトルは、消費者の多くの選択肢と使いやすさを確保するために、外観でユーザーの目を引き付けるために、十分な剛性と美しい外観を備えている必要があります。薬用ペットボトルの最も一般的な形状は、円形、四角形、楕円形です。使用の観点から見ると、それぞれに長所と短所があります。丸いペットボトルは剛性は高いですが、形が美しくありません。四角いペットボトルは見た目は美しいですが、成形時にペットボトルの壁の厚みを均一に制御するのは簡単ではありません。

医薬品プラスチックボトルは、生産と生産のための特定の生産と加工技術に従って、優れた管理と設計の生産で、優れた性能と機能を備えており、業界で重要な価値を十分に発揮できます。

1. 医療用押出ペットボトルの設計において、材質が高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンの場合、ペットボトルの断面は長方形または楕円形でなければなりません。低密度ポリエチレンまたはその他の柔軟なプラスチックボトルの場合、断面は円形である必要があります。これにより、内容物をペットボトルから簡単に押し出すことができます。ペットボトルの口と一緒に使われるプラスチック部品は、主にキャップとシーラーです。ペットボトルの口のデザインを強調する必要があります。ペットボトルの機械的性質の弱点は、ペットボトルの口と蓋やシーラーとのフィット感をいかに良くするかということです。したがって、薬用ペットボトルの底は一般に凹面に設計されています。ペットボトルの角オフィス、凹みの内側に届き、大きめの弧を描きます。ペットボトルの積み重ねを容易にし、ペットボトルの積み重ねの安定性を高めるために、ペットボトルの底部に内側の溝を設計する必要があります。

2. 医薬品用ペットボトルの表面にラベルを貼り付ける場合、ラベルの表面は平滑である必要があります。ペットボトルの表面に「枠」をデザインすることで、ラベルが正確に位置決めされ、動かないようにすることができます。ブロー成形では、ビレットのブロー接触の最初の部分が常に最初の硬化部分になる傾向があります。したがって、この領域の肉厚も厚くなります。エッジ・コーナー部はビレットブローの最後に接触する部分であり、この部分の肉厚は薄い。したがって、ペットボトルの端や角は丸みを帯びた角になるように設計する必要があります。ペットボトルの中央部を比較的薄くするなど、ペットボトルの表面形状を変更したり、ペットボトルの表面の周方向の溝や凸リブを増やしたりすることで、ペットボトルの剛性と耐屈曲性を向上させることができます。縦方向の溝または補強材により、長期の荷重下でのプラスチックボトルの移動、たわみ、または変形を排除できます。

3. ほとんどのプラスチックにはノッチ感受性があり、ペットボトルの鋭い角、口ネジの根元、首などの部分には亀裂やひび割れ現象が発生しやすいため、これらの部分は角を丸く設計する必要があります。長方形のペットボトルの搬送では、ペットボトルの荷重の大部分を支える必要があるため、肉厚を局所的に厚くすることでペットボトルの剛性と荷重強度を向上させることができます。

4. 薬用ペットボトルの印刷面は、消費者の注目が最も集中する部分です。印刷面は滑らかで連続している必要があります。ペットボトルに取っ手や溝、補強材などの構造物が含まれる場合は、印刷作業に支障をきたさないように設計する必要があります。楕円形のペットボトルは剛性も高くなりますが、金型の製作コストが高くなります。そのため、ペットボトルの剛性を確保するためには、高剛性の材料を選択するだけでなく、ペットボトルの形状設計によっても医療用ペットボトルの剛性と荷重強度を高める必要があります。