薬用ペットボトルの形状と技術

医薬品用プラスチックボトルは、十分な剛性と美しい外観を備え、外観でユーザーの注目を集め、消費者が使用時に多くの選択肢と使いやすさを確保できる必要があります。薬用ペットボトルの最も一般的な形状は、丸型、四角型、楕円形などですが、使用の観点から見ると、それぞれに独自の利点と欠点があります。丸型ペットボトルは剛性が高いですが、見た目が美しくありません。四角いペットボトルの形は美しいですが、ペットボトルの壁の厚さをコントロールするのは簡単ではありません。

薬用ペットボトルの生産には、適切な管理と設計が行われ、一定の生産加工技術に従って製造および生産され、業界で重要な価値を十分に発揮できる優れた性能と機能が必要です。

 

1. 医療用押出プラスチックボトルの設計では、材質が高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンの場合、プラスチックボトルの断面は長方形または楕円形でなければなりません。材質が低密度ポリエチレンまたはその他の柔軟なプラスチックボトルの場合、プラスチックボトルの断面は長方形または楕円形でなければなりません。断面は円形でなければなりません。これにより、ペットボトルからの内容物の押し出しが容易になります。ペットボトルの口に使用される主なプラスチック部品はキャップとシールです。ペットボトルの口のデザインは検討に重点を置く必要があります。ペットボトルの機械的性質の弱点であるキャップとシールを、ペットボトルの口とペットボトルの底にどうフィットさせるかを考えるのです。したがって、医療用プラスチックボトルの底は一般的に凹面になるように設計されています。ペットボトルの角や凹んだ部分は、すべて大きな弧を描きます。ペットボトルの積み重ねを容易にし、ペットボトルの積み重ねの安定性を高めるために、ペットボトルの底部に内部溝を設計する必要があります。

 

2. 医療用ペットボトルの表面にラベルを貼る場合は、ラベル面が平坦であること。ペットボトルの表面に「フレーム」を設計できるため、ラベルが正確に位置決めされ、動きません。ブロー成形では、ビレットブローの最初の接触部分が常に最初の硬化部分になる傾向があります。したがって、この部分の肉厚も厚くなります。エッジ・コーナー部はビレットブローの最後に接触する部分であり、この部分の肉厚は薄い。したがって、ペットボトルの角や角は丸みを帯びたデザインにする必要があります。ペットボトルの中央部を相対的に薄くしたり、ペットボトル表面の周方向の溝や凸条を増やすなど、ペットボトルの表面形状を変更することにより、ペットボトルの剛性や耐屈曲性を向上させることができる。縦方向の溝または補強材により、長期の荷重下でのペットボトルの偏り、垂れ、変形を解消できます。

 

3. ほとんどのプラスチックにはノッチ感受性があり、ペットボトルの鋭い角、口のネジの根元、首などの部分には亀裂やひび割れ現象が発生しやすいため、これらの部分は角を丸く設計する必要があります。角形ペットボトルの搬送では、ペットボトルの荷重の大部分を支える必要があるため、局所的に肉厚を厚くするだけでなく、ペットボトルの剛性や荷重強度も向上させる必要があります。

 

4. 医療用ペットボトルの印刷面は、消費者の注目が最も集中する部分です。印刷面は平らで連続している必要があります。ペットボトルにハンドル、溝、補強材、その他の構造が含まれている場合は、印刷作業に不都合を生じないよう設計に注意する必要があります。楕円形のペットボトルは剛性も高くなりますが、金型の製造コストが高くなります。したがって、ペットボトルの剛性を確保するには、剛性の高い材料を選択することに加えて、ペットボトルの剛性と耐荷重性を高める形状設計を採用する必要があります。