一方で、より機能的であり、製品機能の完璧さと耐用年数の延長を常に追求します。一方で、製品の品質を最適化しながら、より大きなメリットを得るために、原材料費や操業コストの大幅な削減を追求していきます。
中・大型ブロー成形品
ブロー成形製品の配合設計では、次の 3 つの基本原則を考慮する必要があります。
１）中空ブロー成形品の多様な機能・用途への対応を図る。
2) プラスチック原料配合は良好な加工性能を持っています。
3) 配合設計・改良により製造コストを削減します。
同時に、押出ブロー成形製品と技術サポート範囲の拡大により、ブロー成形製品の性能にはより高い技術要件が求められています。自動車、自動車、高速鉄道産業、航空、航空宇宙、ナビゲーション、機械、エレクトロニクス、化学、物流、医薬品包装、食品および飲料包装、日常家庭、農業、工学応用、表面浮体およびその他多くの産業をサポートするなどプラスチックブロー成形品などには、高強度、高剛性、高精度、長寿命、良好な耐熱性が求められます。したがって、これらのブロー成形品の改質は非常に重要です。
塑性改質の方法には主に物理的改質と化学的改質があります。化学修飾とは、化学的手法により高分子の分子鎖上の原子や基の種類や組み合わせを変化させる修飾方法のことを指します。プラスチックは、ブロック共重合、グラフト共重合、架橋反応、または新たな官能基の導入により、新たな特定の高分子材料を形成することができます。化学修飾により、製品に新しい機能やより優れた物理的および化学的特性を得ることができます。
押出ブロー成形品の配合改質の実際の現場では、化学改質技術よりも物理改質技術が多く用いられています。押出ブロー成形品の物理的改質技術は、一般的に次のような方法で使用されます。② 配合変更；③改良の強化。(4) 強化改質。(5) ナノコンポジットの改質。⑥ 機能変更等。
1. 一般的なブロー成形品の配合技術
1) 25L プラスチックバケツの配合、表 1 を参照。
25Lポリバケツ式
表 1 の配合から、2 つのブランドの HDPE が配合に使用されており、ブロー成形製品の強度、硬度、靱性が 25L シリーズ プラスチック バケットの基本要件を満たすことが保証されていることがわかります。
フォーミュラの2つの主要成分は半分で構成されています。実際の応用では、さまざまな性能ニーズに応じて配合中の主成分の割合を調整できます。同時に、市場供給の具体的な状況に応じて、主要原料のブランド選択も可能です。
2) 危険化学品の中空プラスチック包装バレルの配合設計:
例：25L容器包装ドラムの試作、ドラム質量1800g。濃度68.2%の濃硝酸を入れるのに使用します。純粋な HDPE 容器の濃硝酸に対する耐性は不十分ですが、適切なポリマー改質剤を添加することで HDPE の濃硝酸に対する耐性を大幅に改善できます。つまり、EVA と LC を使用して HDPE を改質し、濃硝酸包装容器を製造します。試験配合を表２に示す。
危険化学品用の中空プラスチック包装バレルの配合
表２において、ＨＤＰＥはＨＨＭ５２０５であり、メルトフローレートＭＦＩ＝０．３５ｇ／１０分である。EVA 560、メルトフローレート MFI = 3.5g /10min、密度 = 0.93、VA 含有量 14%。低分子改質剤 LC、中国製、工業グレード。上記 3 つの配合で製造した包装ドラムの試験結果を表 3 に示します。上記 3 つの配合はいずれも通常の包装検査で合格しました。ただし、濃硝酸を配合する場合は破裂後1ヶ月で配合するため、濃硝酸の配合には適しておりません。フォーミュラ 2 の落下テストバレルが破損してから 6 か月後、不適格ですが、他のテストは合格しましたが、濃硝酸を含むものに使用すると危険なので、使用はお勧めできません。
中・大型中空ブロー成形品の配合技術
式 3 表 3-18 に示すように、濃硝酸を半年使用した後、すべてのテストが合格しました。
結論として、EVAとLCをHDPEに添加した後、修飾HDPEの濃硝酸に対する耐性は明らかに改善され、濃硝酸(68.4%)包装バレルの製造に使用できます。
3) 屋外プラスチックシート用のプラスチック式テーブル。(表 4 を参照)
注: 表 4 の式中の 7000F および 6098 は高分子量の hdPe です。18Dは低密度ポリエチレンです。
EVAは主にブロー成形品の外観品質を向上させ、耐衝撃性を高めるための加工助剤として使用されます。また、環境応力亀裂に対する耐性がより長くなります。
4) 50～100L ブロー成形容器のレシピは表 5 を参照してください。
実用新案は屋外プラスチックシート用プラスチック配合表に関するものです。
表 5 の式は実際の使用状況に応じて調整できます。
表５の配合において、より高分子量のプラスチック原料の割合が増加するにつれて、製品の強度、剛性、および温度耐性が向上し、耐環境応力亀裂時間が長くなります。製品メーカーは、さまざまな技術要件を満たすために、さまざまな製品の要件に応じてさまざまなプラスチック原材料のさまざまな割合を調整できます。
5) 100-220Lブロー成形容器
通常の高密度ポリエチレン樹脂の相対分子量は高くないため、HHM5502 樹脂は相対分子量が約 150,000 の典型的なブロー成形エチレンとヘキセンの共重合体ですが、その機械的特性、剛性、表面硬度は良好ですが、耐環境応力亀裂性と衝撃強度が低く、溶融強度が高くなく、押出ビレットのプロセスでの垂れ下がり現象が深刻です。200L、正味重量10.5kgのプラスチックを製造する場合、国家規格の落下試験による付加価値税が発生し、破裂現象が発生します。基本的に分子量の低い樹脂は100～200Lを超える大型プラスチックバレルの製造には適していないことが分かります。相対分子量25万以上のHMWHDPE樹脂を使用し、落下試験と同じ試験条件で200Lを超える大型バケットをブロー成形しても、通常破裂現象が起こらず、同時にバレル肉厚の均一性も向上しました。大幅に向上し、大型バケットの耐環境応力亀裂性能が2倍になりました。したがって、100 ～ 220 リットルの大型中空プラスチックバレルの配合を設計する場合、250,000 を超える相対分子量を最初の指標として考慮し、次に樹脂の密度を考慮する必要があります。樹脂の密度が 0.945 ～ 0.955g/cm 3 の範囲にある場合、高分子量高密度ポリエチレン樹脂製品の剛性と耐応力亀裂性が比較的バランスが取れていることが実際に証明されています。
工業生産において、製品の耐衝撃性や耐応力亀裂性が要求される場合（ガソリンタンクなど）、密度0.945g/cm 3 の樹脂が原料として使用されることがよくあります。2つ目は、比較的容易な処理特性です。
現在、多くの国が大型プラスチックバケツ用の特別な原材料を設計、製造しています。その相対的な分子量、メルトフローレート、および相対密度は、大型の中空プラスチックバケツの製造に適しています。
危険パッケージバレルの200LダブルLリング生産フォーミュラでは、長期のブロー成形生産経験により、さまざまなグレードの高分子量ポリエチレンプラスチック原料の組み合わせフォーミュラを使用して生産し、その製品品質は単一プラスチックよりも優れていることがわかりました。原料配合の生産安定性やその他のパフォーマンスがさらに向上することは、単一のプラスチック原料によって引き起こされる生産ロスを減らすために、危険なパッケージバレル製品工場がこの価値のあることを非常に重要視していることです。さらに、200L ダブル L リングの危険なベールドラムの特殊な使用要件により、多くの実際の経験から次のことが結論付けられることを思い出してください。コスト削減や硬度の向上を目的としたミネラルマスターバッチの使用、または製品の品質への大きな影響、特に液体危険物の包装バレルの場合、製品の品質を完全に保護することは困難であり、このレシピ変更技術ではまださらなる改良が必要です。研究開発。
押出ブロー成形製品はますます増えており、使用条件は多様化しており、使用するプラスチック原料、種類、ブランドも数多くあり、生産の現実から、ブロー成形メーカーは各製品の配合を設計し、改善する必要があります。より良い結果を達成するために、独自の製品特性に従って。上記で紹介した共通配合技術は、一部の一般的なブロー成形品の共通配合に過ぎず、具体的なブロー成形品の製造における参考としてご利用いただくことを推奨いたします。
投稿時間: 2021 年 10 月 28 日