中空ブロー成形機の原理と構造を紹介します。

ブロー成形機はプラスチック加工機械と装置の急速な発展であり、PEやその他のさまざまな材料の中空製品を迅速にブローできるため、大手企業が広く尊敬されており、購入の意向を持っています。

一、中空ブローマシンの原理

プラスチックブロー成形機は液体を噴霧し、機械を駆使して風を吹き出し、キャビティの対応する形状に取り付けられたプラスチック本体をブローし、分割キャビティにプラスチックパリソンストライクを配置し、圧縮成形品の射出後すぐに金型を閉じます。パリソン内に空気を含ませると、プラスチックパリソンが膨潤し、金型内で壁がくっつきます。冷却後、膜が中空になり、あらゆる種類の製品が得られます。樽、ドラム缶、ビール容器、工具箱、ランプカバーなどのPEや中空製品のブロー成形によく使用されます。

２、中空ブロー成形機の構造特徴

中空ブロー成形機の構造特徴は、主に押出機、ヘッド、油圧システム、クランプシステム、電気制御システム、充電システム、自動クランプおよびその他の組み合わせ部品で構成されており、基本フレームワークは主に動力部と加熱部で構成されています。 2つの構造のうち。電力部分は主に周波数変換器と出力モーターで構成されており、エネルギー伝達と風力発電の主要な作動部分です。加熱部は電磁ヒーターとブラケット部で構成されており、風で吹き飛ばす必要があるプラスチックを加熱して長期の軟化特性を維持することができます。

三、ブロー成形機の製造工程

エクストルーダーは、プラスチック粒子を金型ヘッドに押し込んだ後、加熱、溶融、混合します。モールドヘッドはプラスチックを溶かしてプレハブの胚を作ります。金型に入れた後、金型は冷却され、ブローシステムでブロー成形され、最終製品の前製品が得られます。その後、トリミングや溶接などの加工が行われる場合があります。