中空ブロー成形法とは何ですか？

中空ブロー成形法の紹介：

原材料、加工要件、生産量、コストの違いにより、ブロー成形法が異なれば、製品の加工においても異なる利点が得られます。

中空製品のブロー成形には、主に 3 つの方法があります。

1、押出ブロー成形：主にサポートされていないビレット加工に使用されます。

2、射出ブロー成形：主に金属コアでサポートされたビレットの加工に使用されます。

3、延伸ブロー成形：押出と延伸ブロー成形、射出と延伸ブロー成形の2つの方法を含み、二軸延伸製品を加工し、生産コストを大幅に削減し、製品の性能を向上させることができます。

その他、多層ブロー成形、プレスブロー成形、ディップコートブロー成形、発泡ブロー成形、三次元ブロー成形等があります。ただし、ブロー成形品の75％が押出ブロー成形、24％が射出ブロー成形です。成形品が 1%、その他のブロー成形品が 1% です。全ブロー成形品のうち、75％が二方向延伸品です。押出ブロー成形の利点は、高い生産効率、低い設備コスト、幅広い金型と機械の選択、欠点は高いスクラップ率、廃棄物のリサイクル、不十分な利用、製品の厚さの制御、原材料の分散が制限され、成形後の必要性です。エッジ動作を修復する必要があります。インジェクションブロー成形の利点は、加工工程に無駄がなく、製品の肉厚や材料の分散をうまく制御でき、薄肉製品の精度が高く、製品の表面が滑らかで、小ロット生産が経済的に行えます。欠点は、成形装置のコストが高く、ある程度小型のブロー成形製品にしか適していないことです。

中空ブロー成形のプロセス条件では、ブロー金型の中ビレットの圧縮空気が清浄である必要があります。射出ブロー成形のエア圧力は0.55～1MPaです。押出ブロー成形の圧力は0.2L～0.62mpaですが、引張ブロー成形では4MPaもの高い圧力が必要となる場合が多いです。プラスチック固化では、圧力が低いと製品の内部応力が低くなり、応力分散がより均一になり、応力が低いと製品の引張、衝撃、曲げなどの特性が向上します。