ブロー金型の加工プロセスにおいて、製品に影響を与える要因には、主にブロー圧力、ブロー速度、ブロー比率、ブロー金型温度が含まれます。
ブロー成形金型加工
1. ブローのプロセスにおいて、圧縮空気には 2 つの機能があります。1 つは圧縮空気の圧力を利用して半溶融チューブビレットを吹き飛ばし、金型キャビティの壁に付着させて目的の形状を形成することです。第二に、東莞ブロー成形製品の冷却の役割を果たします。空気圧はプラスチックの種類やビレット温度によって異なりますが、一般的に0.2～1.0mpa程度で制御されます。溶融粘度が低く変形しやすいプラスチック (PA や HDPE など) の場合は、より低い値を選択します。溶融粘度が高いプラスチック (PC など) では、より高い値が採用され、ビレットの壁厚も同様に高くなります。ブロー圧力は製品の体積にも関係し、大量の製品にはより高いブロー圧力を使用する必要があり、少量の製品にはより小さなブロー圧力を使用する必要があります。成形後の製品の外観や模様を鮮明にするために最適なブロー圧力が必要です。
2、ブロー時間を短縮するためのブロー速度。これは、製品のより均一な厚さとより良い外観を得るのに役立ちます。大きな空気流への低い流速の要件により、ビレットが確実に流れます。金型キャビティは均一で速く膨張し、金型キャビティ内の冷却時間を短縮でき、製品の性能向上に役立ちます。低い気流速度は、ビレット内の一種のベンドゥリ効果や局所的な真空の形成も回避できるため、ビレットがしぼむ現象が発生します。これは、より大きな吹き込みパイプを使用することで確実に実現できます。
3、ビレットのサイズと品質が確実な場合のブロー比、製品のサイズが大きくなるほど、ビレットのブロー比は大きくなりますが、製品の厚さは薄くなります。通常、プラスチックの種類、性質、製品の形状とサイズ、およびビレットのサイズに従って、発泡率のサイズを決定します。発泡倍率が高くなると製品の厚みが薄くなり、強度や剛性が低下します。成形も難しくなります。一般に、発泡比は l で制御されます。
2-4）くらい。
4. ブロー成形金型の温度は製品の品質（特に外観品質）に大きな影響を与えます。通常、製品を均一に冷却するには、金型の温度分布を可能な限り均一にする必要があります。金型温度はプラスチックの種類、製品の厚さ、サイズに関係します。プラスチックの種類によっては、金型温度をセクションごとに制御する必要があるプラスチック（PC ブロー成形ボトル）もいくつかあります。
金型の温度が低すぎると、クリップ部分のプラスチックの伸びが減少し、吹き付けるのが難しくなり、この部分の製品が厚くなり、成形が困難になることが生産現場で証明されています。製品表面の輪郭や模様が不鮮明である。金型温度が高すぎると冷却時間が長くなり、生産サイクルが長くなり生産性が低下します。このとき、冷却が不十分だと製品の脱型変形や収縮率の増加、表面光沢の悪化などの原因となります。一般に、分子鎖の剛性が大きいプラスチックでは、金型温度を高くする必要があります。より柔軟な分子鎖を持つプラスチックの場合、金型温度を下げる必要があります。
中空ブロー成形品は金型の冷却時間が長いため、製品を確実に完全に冷却し、変形することなく脱型することが目的です。冷却時間は一般に、プラスチックの厚さ、サイズ、形状、およびプラスチックの種類によって異なります。壁が厚ければ厚いほど、冷却時間は長くなります。比熱容量の大きい61PE製品は、同じ肉厚でも比熱容量の小さいPP製品に比べて冷却時間が長くなります。
5. 成形サイクル ブロー成形の生産サイクルには、押出ビレット、型締め、切断ビレット、ブロー、脱気、型開き、製品の取り出しなどが含まれます。このサイクル選択の原則は、製品を変形させずに成形できることを前提に、生産効率を高めるために可能な限り短くすることです。
投稿日時: 2022 年 8 月 31 日